Сварочные подрезы – Типы и наконечники для предотвращения

Сварочный подрез является наиболее распространенным дефектом, и это серьезная деформация, которая возникает в сварном шве и снижает качество прочности соединения. В этом блоге будут обсуждаться причины, следствия и средства устранения сварочного подреза. Итак, давайте перейдем ниже, чтобы получить представление об этом.

Что такое подрез при сварке?

Сварочный подрез - это дефект, который возникает, когда сварочная ванна сливается с еще не расплавившимся участком детали и вызывает появление канавки. Он появляется вдоль сварочного валика в виде желоба. В нем достаточно места для сбора грязи и воды, и он продолжает держаться. Эта лужа ослабляет соединение, поскольку оно и без того тоньше в зоне сварки; одновременно удерживает воду в течение более длительного периода, что приводит к преждевременному разрушению сварного шва.

Давайте возьмем пример, чтобы понять это более точно. Предположительно, вы должны сварить три пластины металла толщиной 9 мм. Вы бы хотели, чтобы площадь сварного шва и его окружения соответственно была около 9 мм. Но там, к сожалению, появляется подрезка. Это уменьшит толщину сварного шва до менее чем 9 мм вблизи основания или выступа сварного шва, что сделает его уязвимым при нагрузке на что-либо. Те участки с подрезом сломаются раньше при любой загрузке.

Типы подрезов

Подрезка подразделяется на два типа: внешняя и внутренняя подрезка. Оба немного отличаются друг от друга. Давайте взглянем на них.

1. Внешний подрез

Подрез, который появляется при сварке, известен как внешний подрез. Это происходит по мере приближения участка к сварочному пистолету, и он появляется на внешней поверхности. Это иногда называют подрезом пальца ноги из-за его образования в суставе пальца ноги.

2. Внутренний подрез

Внутренний подрез не появляется на поверхности сварного шва; вот почему он называется внутренним. Иногда его также называют корневым подрезом из-за его образования в основании сварного шва.

Наконечники для предотвращения подрезания при сварке

Ниже приведены несколько советов, которые следует принять для предотвращения подрезания при сварке:

• Уменьшите ток, чтобы предотвратить чрезмерное плавление из-за перегрева.
• Отрегулируйте напряжение в соответствии с природой металла, чтобы получить чистый конечный вид сварки.
• Всегда будьте терпеливы при сварке, так как это увеличит скорость воздействия факторов при сварке, делая ее более уязвимой.
• Всегда спрашивайте опытных сварщиков или сверяйтесь со схемой, прежде чем принимать решение о присадочных металлах для вашей сварки.
• Угол очень важен при сварке. Вы должны отрегулировать его в соответствии с присадочным металлом и обрабатываемой деталью, чтобы обеспечить идеальные результаты.
• Размер электрода должен соответствовать размеру вашей заготовки. Электроды большего размера образуют лужу сварного шва, которая может переполниться, поэтому рекомендуется выбирать размер в соответствии с размером обрабатываемой детали.
• Защитный газ должен соответствовать характеру наполнителя и металлической детали.
• Держите руку ровно во время сварки. Чувствуйте себя свободно и плетите на высокой скорости.
• Длина дуги оговаривается, так как это поможет вам уменьшить разбрызгивание и сопротивление при сварке.
• Всегда очищайте свариваемый металл от грязи и жира перед выполнением таких действий.

Основные причины подрезания

Подрезание в основном происходит по трем основным причинам. Это может быть неправильный выбор параметров сварки, электрода и защитной детали, а также техники сварки, используемой в процессе.

Давайте углубимся в факторы, которые включены в них и могут способствовать снижению эффективности.

1. Неправильный выбор параметров сварки

Параметры сварки в основном состоят из тока, напряжения и скорости перемещения. Ток в нем имеет большое значение, так как при превышении требуемого предела заготовка расплавится. Аналогичным образом, напряжение дуги работает по тому же принципу и позволяет большему количеству тепла проникать в металл, если оно слишком высокое. Чем больше вырабатывается тепла, тем больше будет металлическая ванна. По мере увеличения объема металлической ванны она будет переливаться через край и оставлять зазоры, что приведет к подрезам на сварном шве. Вклад третьего фактора - это скорость перемещения. Скорость перемещения слишком сильно влияет на процесс сварки. Если скорость слишком высока, это не позволит расплавленной массе растечься по всему металлу, а затвердеет раньше нее. Это приведет к появлению подрезов.

2. Электрод и экранирование

В процессе сварки всегда можно обратиться к электроду и экранированию, поскольку они оба доминируют над обрабатываемой деталью. Электрод выбирается в соответствии с характером, размером и углом воздействия в качестве основного эффекта процесса сварки. Вот почему выбирать электрод всегда рекомендуется после анализа характера вашей металлической заготовки. К каждому металлическому изделию прилагается определенный тип электрода. Если угол наклона электрода установлен соответствующим образом, это предотвратит поступление большего количества тепла, что приведет к импровизированному плавлению одной стороны металла, чем другой. Это одновременно приводит к образованию подреза.

Напротив, другие концы остаются неповрежденными и прочными. Таким образом, размер электрода влияет на качество сварки. После того как вы установили угол, убедитесь, что размер соответствует размеру заготовки. Как будто размер больше, чем заготовка. Это приведет к образованию большего количества металлических отложений, как указано выше, и вызовет образование подрезов на одном из краев.

Защитный газ оказывает значительное влияние, поскольку это фактор, предотвращающий любое вмешательство окружающей среды. Если газовая смесь выбрана неправильно, ее давление может нанести большой ущерб.

3. Технология сварки

Если вы достаточно профессиональны, чтобы устранить все вышеперечисленные причины, вы без труда справитесь с техникой сварки. Технология сварки включает в себя подготовку кромок и длину дуги. Вы должны поддерживать оба этих параметра, чтобы двигаться дальше, не приводя к подрезанию сварного шва. Обработка заготовки включает в себя удаление любого мусора, грязи или смазки, скопившихся на заготовке. Вы должны очистить их перед сваркой, чтобы не вызвать какого-либо сопротивления во время процесса. Теперь, когда дело доходит до длины дуги, она не должна быть чрезмерной. Точно так же, как гласит поговорка "Избыток всего - это плохо", это может привести к подрезанию.

Какова допустимая величина подрезки?

Допустимый диапазон зависит от нескольких факторов, включая природу материала, его непрерывность, прочность соединения и внешний вид сварного шва.

В большинстве случаев сварщики, обнаруживающие любой подрез менее 0,5 мм или 0,2 дюйма, считают его безопасным, но недопустимо, если он превышает этот предел.

Удаление подрезов при плохом сварном шве

Как только вы решите, что подрезка неприемлема, вы можете удалить ее различными методами. Обычно подрезы узкие и длинные. В этом случае сварщики применяют стратегию плетения и нанизывания. Стратегия плетения используется, когда подрез длиннее и шире. Это способствует чистоте сустава. Предположим, вы не думаете делать ничего из этих двух. Вы можете перейти к следующему этапу. При этом способе подрезанная часть слегка отшлифовывается. Это помогает в его удалении, но это можно сделать только тогда, когда шов достаточно толстый, чтобы выдержать шлифование. Если это то, что нужно, не пробуйте это, так как это сделает сустав нежным и уязвимым.